Sửa, phục hồi bơm PD140.

THÔNG SỐ KỸ THUẬT 

•  Bơm Piston thay đổi được lưu lượng
•  Lưu lượng riêng 16, 23, 32, 46, 63, 76, 92, 140, 180, 270 cc/rev Rated At 350 Bar/ Continuous
•  Áp suất max 420 Bar
•  Hiệu suất làm việc cao 98%
•  Số vòng quay 300 - 1800 RPM
•  11 Control options
•  Độ ồn thấp
•  Kiểu lắp đặt: Bắt bích
  • 

Vấn đề:

Nhà máy Fomosha (FHS) Việt Nam đang gặp phải tình trạng đáng lo ngại với hệ thống nghiêng lò do bơm thủy lực PV140 đang bị hỏng. Nguyên nhân chính là do sự hao mòn bề mặt làm việc của đĩa cam (Swash Plate) dẫn đến trục bơm bị hoạt động lệch hướng kéo theo các chuyển động lệch tâm và ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất làm việc của hệ thống. Về lâu dài, phần làm việc của đĩa cam (Swash Plate) bị mài mòn mạnh, gây ra các biến dạng bề mặt kéo theo các chi tiết trong hệ thống cũng bị ăn mòn theo và dẫn đến rò rỉ áp suất. Sự rò rỉ áp suất ngày càng tăng và sự lãng phí năng lượng do thất thoát năng lượng hiện đang khiến công ty phải trả khoản phí vận hành tăng lên 30% so với mức bình thường. Ngoài ra, hơi nước còn rò rỉ vào vỏ ổ trục tuabin, làm giảm thêm tuổi thọ của vòng đệm ổ trục, đồng thời gây lo ngại về sức khỏe và an toàn do hơi nước áp suất cao gây nguy hiểm. Để khắc phục tình trạng này, Newmain đã đề ra phương án phục hồi cho các chi tiết bị hư hỏng.

Các chi tiết phục hồi:

Chi tiết số 3: Cam (Swash Plate).

- Tình trạng: Bề mặt làm việc đang bị ăn sâu xuống bề mặt

- Cách khắc phục: phay mặt đầu và lắp ghép một tấm đĩa có vật liệu tương đương, có thể chịu được mài mòn ứng suất khi bơm hoạt động gây ra.

- Hiệu quả sau khắc phục: bơm làm việc với hiệu suất ổn định và đảm bảo các tiêu chuẩn đặt ra.

Chi tiết Trục (Shaft)

- Tình trạng: phần bề mặt lắp seal bị mài mòn thành các rãnh sâu 1mm. Do bề mặt làm việc

- Cách khắc phục: Tiện bỏ bề mặt làm việc bị hỏng, sau đó tiến hành đóng một chi tiết dạng bạc vào theo dung sai lắp chặt, đảm bảo yêu cầu về độ cứng và độ phẳng.

- Hiệu quả sau khắc phục: Trục khôi phục lại hình dạng.

Chi tiết Piston:

- Tình trạng: mặt ngoài của piston bị mài mòn, ma sát do vật liệu thừa ma sát với dung dịch dầu thủy lực bị pha lẫn với tạp chất.

- Cách khắc phục: tiện 2 rãnh để lắp đặt dẫn hướng và làm kín bằng O ring.

- Hiệu quả sau khắc phục: Chi tiết đã được làm kín và đảm bảo lực đẩy.

- Kết quả đối với công ty khách hàng là đã loại bỏ được sự rò rỉ, thất thoát dầu thủy lực, kéo dài tuổi thọ của ổ bơm từ 5 đến 7 năm, đồng thời giảm đáng kể thời gian và chi phí bảo trì. Công ty đã tính toán khoản tiết kiệm chi phí liên quan đến tổn thất áp suất. Quá trình tạo ra hơi nước liên quan đến việc đốt cháy nhiên liệu hóa thạch, do đó tránh thất thoát năng lượng do hoạt động mài mòn gây ra. Phạm vi 2 của nhà máy nhiệt luyện thép.

Nhà máy đã đi vào hoạt động bình thường.

‘Tiết kiệm năng lượng 1000 kW mỗi năm.

Ngành: Luyện thép.

Sản phẩm: PV140 pump

ứng dụng: đẩy cán phôi

Tiết kiệm hơi nước: 935 tấn

Tiết kiệm: 500 triệu cho mỗi năm.